کندانسینگ یونیت

کندانسینگ یونیت چیست؟

کندانسینگ یونیت مجموعه‌ای از تجهیزات اصلی مدار تبرید است که معمولاً شامل کمپرسور، کندانسور و متعلقات کنترلی و حفاظتی می‌شود و وظیفه آن فشرده‌سازی مبرد و دفع حرارت جذب‌شده از فضای سردشونده است. این مجموعه در سیستم‌های مختلفی مانند سردخانه‌های بالای صفر و زیر صفر، تونل‌های انجماد، تجهیزات فروشگاهی و برخی کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کندانسینگ یونیت در واقع بخش تراکم و تقطیر مبرد در سیکل تبرید را در خود جای می‌دهد. مبرد پس از جذب حرارت در اواپراتور، به‌صورت بخار کم‌فشار وارد کمپرسور می‌شود. کمپرسور این مبرد را متراکم کرده و با افزایش فشار و دمای آن، شرایط را برای دفع حرارت در کندانسور فراهم می‌کند. سپس مبرد در ادامه مدار به سمت شیر انبساط و اواپراتور حرکت می‌کند.

قیمت کندانسینگ یونیت

قیمت کندانسینگ یونیت به ظرفیت برودتی، مدل و توان کمپرسور، نوع مبرد، برند تجهیزات، ظرفیت کندانسور، نوع کاربرد و تجهیزات کنترلی بستگی دارد؛ بنابراین نمی‌توان قیمت سردخانه ثابت برای تمام مدل‌های کندانسینگ یونیت اعلام کرد.

عوامل مؤثر بر قیمت کندانسینگ یونیت

برند کمپرسور سردخانه یکی از عوامل مؤثر بر قیمت نهایی است، زیرا کمپرسور بخش اصلی یونیت محسوب می‌شود و برند، مدل، ظرفیت و تکنولوژی آن روی قیمت مجموعه تأثیر می‌گذارد.

توان و ظرفیت کمپرسور نیز مستقیماً بر قیمت اثر دارد. هرچه ظرفیت برودتی موردنیاز سیستم افزایش پیدا کند، معمولاً ابعاد و هزینه کمپرسور و سایر اجزای متناسب با آن نیز افزایش می‌یابد.

ظرفیت کندانسور سردخانه باید متناسب با ظرفیت کمپرسور و شرایط محیطی انتخاب شود. افزایش ظرفیت کندانسور و استفاده از تجهیزات دفع حرارت مناسب می‌تواند هزینه اولیه یونیت را افزایش دهد، اما در شرایط مناسب به عملکرد بهتر سیستم کمک می‌کند.

نوع مبرد و سازگاری تمام اجزای مدار با آن نیز در قیمت مؤثر است. نوع مبرد باید بر اساس دمای کاری، طراحی سیکل، الزامات فنی و مشخصات کمپرسور انتخاب شود.

تعداد کمپرسورها در یونیت‌های چندکمپرسوره یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت است. سیستم‌های چندکمپرسوره می‌توانند برای ظرفیت‌های بالاتر و کنترل بهتر ظرفیت مورد استفاده قرار گیرند.

نوع کندانسور، اعم از هواخنک یا آب‌خنک، بر ساختار و هزینه نهایی یونیت تأثیر می‌گذارد. تجهیزات جانبی موردنیاز در سیستم آب‌خنک نیز باید در برآورد هزینه لحاظ شوند.

تجهیزات حفاظتی مانند کنترل فشار، حفاظت کمپرسور و تجهیزات الکتریکی متناسب با طراحی یونیت، بخشی از هزینه نهایی را تشکیل می‌دهند.

تابلو برق سردخانه و سیستم کنترل با توجه به سطح اتوماسیون، تعداد کمپرسورها، فن‌ها و تجهیزات کنترلی می‌تواند از یک تابلو ساده تا سیستم کنترل پیشرفته متغیر باشد.

رسیور و متعلقات مدار نیز در صورت استفاده، بر قیمت نهایی اثر دارند. ظرفیت رسیور و سایر اجزای مدار باید متناسب با طراحی سیستم تعیین شوند.

کنترلر و تجهیزات پایش مانند کنترل دما، فشار و عملکرد تجهیزات نیز بسته به سطح کنترل موردنیاز پروژه می‌توانند به یونیت اضافه شوند.

نکات مهم هنگام خرید کندانسینگ یونیت

قبل از خرید کندانسینگ یونیت باید ظرفیت برودتی، دمای کاری و شرایط واقعی پروژه مشخص شود. انتخاب یونیت صرفاً بر اساس توان کمپرسور یا قیمت پایین می‌تواند باعث شود ظرفیت واقعی سیستم با نیاز پروژه مطابقت نداشته باشد.

قبل از خرید باید مشخص شود:

• دمای موردنیاز سردخانه
• ظرفیت و ابعاد سردخانه
• نوع محصول
• مقدار و حجم محصول ورودی
• دمای ورود محصول
• دمای محیط
• نوع مبرد
• دمای تبخیر
• دمای کندانس
• ظرفیت برودتی موردنیاز
• نوع اواپراتور
• نوع و تعداد دفعات باز شدن درب
• برق محل نصب
• محل نصب کندانسینگ یونیت
• شرایط تهویه اطراف کندانسور
• سطح کنترل و حفاظت موردنیاز

مدل کمپرسور نیز باید بر اساس ظرفیت واقعی آن در شرایط کاری پروژه انتخاب شود. برای مثال، مقایسه دو کمپرسور فقط بر اساس اسب بخار یا کیلووات موتور کافی نیست؛ ظرفیت برودتی آنها در دمای تبخیر و مبرد موردنظر باید از اطلاعات فنی سازنده بررسی شود.

شرایط نصب نیز بخشی از انتخاب یونیت است. در مدل‌های هواخنک باید فضای کافی برای ورود و خروج هوا وجود داشته باشد و هوای گرم خروجی کندانسور مجدداً به سمت ورودی آن برنگردد.

انتخاب کندانسینگ یونیت بدون محاسبه بار برودتی می‌تواند باعث افزایش مصرف انرژی، کاهش ظرفیت سرمایشی، افزایش استهلاک کمپرسور و نرسیدن سردخانه به دمای مطلوب شود. به همین دلیل برای پروژه‌های تجاری و صنعتی، انتخاب نهایی باید پس از محاسبه بار برودتی و بررسی شرایط کاری انجام شود.

برندهای کمپرسور مورد استفاده در کندانسینگ یونیت

برند کمپرسور یکی از معیارهای مهم در انتخاب کندانسینگ یونیت است، اما انتخاب برند باید همراه با بررسی مدل کمپرسور، ظرفیت برودتی، مبرد و شرایط کاری انجام شود. صرفاً معروف بودن یک برند به معنی مناسب بودن تمام مدل‌های آن برای یک پروژه خاص نیست.

کندانسینگ یونیت با کمپرسور بیتزر

کمپرسورهای Bitzer در بسیاری از سیستم‌های تبرید تجاری و صنعتی استفاده می‌شوند و انتخاب مدل مناسب آنها باید بر اساس مبرد، دمای تبخیر، دمای کندانس و ظرفیت موردنیاز انجام شود. در هنگام مقایسه یونیت‌های مجهز به این برند، بهتر است مدل دقیق کمپرسور و ظرفیت آن در شرایط کاری مشخص ارائه شود.

کندانسینگ یونیت با کمپرسور کوپلند

کمپرسورهای Copeland در طیف متنوعی از کاربردهای تبرید مورد استفاده قرار می‌گیرند و مدل‌های مختلف آنها برای شرایط دمایی و ظرفیت‌های متفاوت طراحی شده‌اند. در انتخاب کندانسینگ یونیت، مدل دقیق کمپرسور و ظرفیت واقعی آن در نقطه کاری پروژه اهمیت بیشتری از نام برند دارد.

کندانسینگ یونیت با کمپرسور دورین

کمپرسورهای Dorin در کاربردهای تبرید تجاری و صنعتی، به‌ویژه در برخی سیستم‌های ظرفیت متوسط و بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب مدل باید بر اساس نوع کمپرسور، مبرد و شرایط طراحی سیکل انجام شود.

کندانسینگ یونیت با کمپرسور دانفوس

کمپرسورهای Danfoss در سیستم‌های مختلف تبرید و تهویه مورد استفاده قرار می‌گیرند و مدل‌های آنها باید بر اساس کاربرد و شرایط کاری انتخاب شوند. هنگام انتخاب یونیت، بررسی ظرفیت برودتی واقعی و محدوده عملکرد کمپرسور ضروری است.

کندانسینگ یونیت با کمپرسور فراسکلد

کمپرسورهای Frascold نیز در کاربردهای مختلف تبرید مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند در طراحی کندانسینگ یونیت‌های متناسب با پروژه به کار گرفته شوند. مدل کمپرسور، نوع مبرد، دمای تبخیر و ظرفیت برودتی باید قبل از انتخاب نهایی بررسی شوند.

اجزای اصلی کندانسینگ یونیت

کمپرسور وظیفه مکش گاز مبرد از سمت کم‌فشار و متراکم کردن آن را بر عهده دارد. کمپرسور سردخانه با افزایش فشار و دمای مبرد، جریان موردنیاز برای گردش مبرد در سیکل را ایجاد می‌کند. نوع کمپرسور، ظرفیت برودتی، دمای کاری و شرایط پروژه در انتخاب آن اهمیت دارد و می‌تواند از نوع پیستونی، اسکرال یا اسکرو باشد.

کندانسور وظیفه دفع حرارت مبرد و تبدیل آن از حالت گاز داغ پرفشار به مایع پرفشار را بر عهده دارد. در کندانسینگ یونیت‌های هواخنک، حرارت از طریق جریان هوا و فن‌های کندانسور سردخانه به محیط منتقل می‌شود؛ در مدل‌های آب‌خنک، آب وظیفه انتقال حرارت را بر عهده دارد. ظرفیت کندانسور باید متناسب با توان کمپرسور و شرایط محیطی انتخاب شود.

• رسیور (Receiver) مخزن ذخیره مبرد مایع در سمت فشار بالای سیستم است. وجود رسیور در سیستم‌هایی که به حجم مشخصی از مبرد نیاز دارند، امکان مدیریت بهتر مقدار مبرد و تأمین پایدار جریان مایع به سمت شیر انبساط را فراهم می‌کند. ظرفیت رسیور باید متناسب با طراحی مدار و مقدار مبرد موردنیاز انتخاب شود.
• فیلتر درایر برای جذب رطوبت و جلوگیری از ورود ذرات و آلودگی‌های موجود در مدار مبرد استفاده می‌شود. وجود رطوبت در مدار می‌تواند باعث تشکیل اسید، خوردگی قطعات و اختلال در عملکرد شیر انبساط شود؛ بنابراین فیلتر درایر یکی از اجزای مهم برای حفظ سلامت مدار تبرید محسوب می‌شود.
• سایت گلاس (Sight Glass) امکان مشاهده وضعیت جریان مبرد مایع و در برخی مدل‌ها بررسی میزان رطوبت موجود در مدار را فراهم می‌کند. تغییر رنگ نشانگر رطوبت یا مشاهده حباب در شرایطی که نباید وجود داشته باشد، می‌تواند نشانه‌ای برای بررسی وضعیت شارژ مبرد یا شرایط عملکرد مدار باشد؛ البته تشخیص نهایی باید بر اساس پارامترهای کاری سیستم انجام شود.
• شیرهای سرویس برای جداسازی بخش‌های مختلف مدار، شارژ یا تخلیه مبرد، اندازه‌گیری فشار و انجام عملیات سرویس و تعمیرات استفاده می‌شوند. دسترسی مناسب به این شیرها، فرآیند عیب‌یابی و نگهداری کندانسینگ یونیت را ساده‌تر می‌کند.
• تجهیزات کنترل فشار برای کنترل و پایش فشارهای کاری سیستم به کار می‌روند. پرشر سوئیچ‌های فشار بالا و پایین، کنترل فشار کندانسور و تجهیزات مشابه می‌توانند از سیستم در برابر شرایط غیرمجاز محافظت کرده و عملکرد آن را در محدوده طراحی‌شده نگه دارند.
• تجهیزات حفاظتی برای جلوگیری از آسیب به کمپرسور و سایر اجزای سیستم در شرایط غیرعادی استفاده می‌شوند. حفاظت در برابر فشار بیش از حد، افت فشار، اضافه‌بار، افزایش دمای کمپرسور و مشکلات الکتریکی از جمله مواردی است که بسته به طراحی یونیت می‌تواند در سیستم لحاظ شود.
• تابلو برق و کنترلر در مدل‌های مجهز وظیفه کنترل عملکرد کمپرسور، فن‌ها و تجهیزات حفاظتی را بر عهده دارند. سطح اتوماسیون تابلو برق به کاربرد و طراحی پروژه بستگی دارد و می‌تواند از کنترل‌های ساده تا سیستم‌های پیشرفته‌تر با نمایش و پایش پارامترهای کاری متغیر باشد.

نحوه عملکرد کندانسینگ یونیت

کندانسینگ یونیت با دریافت بخار مبرد از اواپراتور، آن را در کمپرسور متراکم کرده و سپس حرارت مبرد را در کندانسور به محیط منتقل می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود مبرد دوباره برای ورود به بخش انبساط و اواپراتور آماده شود و سیکل تبرید به‌صورت پیوسته ادامه پیدا کند.

در مرحله اول، اواپراتور حرارت فضای سردخانه یا محصول را جذب می‌کند و مبرد را به بخار کم‌فشار تبدیل می‌کند. این بخار سپس وارد کمپرسور شده و در اثر تراکم، فشار و دمای آن افزایش پیدا می‌کند.

در مرحله دوم، مبرد داغ و پرفشار وارد کندانسور می‌شود. کندانسور حرارت مبرد را به محیط منتقل می‌کند و مبرد از حالت بخار به مایع پرفشار تبدیل می‌شود. پس از آن، مبرد مایع از مسیر مدار به سمت شیر انبساط حرکت می‌کند.

در مرحله سوم، شیر انبساط فشار مبرد را کاهش می‌دهد. در نتیجه افت فشار، دمای مبرد نیز کاهش پیدا می‌کند و سیال آماده ورود مجدد به اواپراتور می‌شود. مبرد در اواپراتور دوباره حرارت محیط را جذب کرده و سیکل تکرار می‌شود.

کندانسینگ یونیت به‌تنهایی یک سیستم کامل تبرید نیست. این مجموعه بخش کمپرسور و کندانسور و تجهیزات مرتبط با آن را تشکیل می‌دهد و برای تکمیل مدار، تجهیزاتی مانند اواپراتور، شیر انبساط، لوله‌کشی مبرد و تجهیزات کنترلی موردنیاز است.

انواع کندانسینگ یونیت

کندانسینگ یونیت‌ها بر اساس دمای کاری، نوع کمپرسور، روش دفع حرارت و ساختار مدار تبرید به مدل‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. انتخاب نوع مناسب باید بر اساس دمای موردنیاز، ظرفیت برودتی، شرایط محیطی و نوع کاربرد انجام شود.

کندانسینگ یونیت بالای صفر

کندانسینگ یونیت بالای صفر برای سیستم‌هایی استفاده می‌شود که دمای نگهداری محصول بالاتر از نقطه انجماد آن قرار دارد. این مدل‌ها در سردخانه‌های میوه و سبزیجات، لبنیات، نوشیدنی‌ها و سایر محصولات تازه کاربرد دارند و انتخاب ظرفیت آنها باید با توجه به بار حرارتی واقعی سردخانه انجام شود.

کاربردهای متداول:

• سردخانه میوه و سبزیجات
• سردخانه لبنیات
• نگهداری نوشیدنی
• محصولات غذایی تازه
• برخی تجهیزات فروشگاهی
• کندانسینگ یونیت زیر صفر

کندانسینگ یونیت زیر صفر

کندانسینگ یونیت زیر صفر برای کاربردهایی طراحی می‌شود که سیستم باید در دماهای پایین‌تر از صفر درجه سانتی‌گراد کار کند. سردخانه گوشت، مرغ، ماهی و محصولات منجمد از مهم‌ترین کاربردهای این گروه هستند و انتخاب کمپرسور و اجزای مدار باید متناسب با دمای تبخیر پایین انجام شود.

کاربردهای متداول:

• سردخانه گوشت
• سردخانه مرغ
• سردخانه ماهی
• نگهداری محصولات منجمد
• برخی سیستم‌های انجماد
• کندانسینگ یونیت دو مرحله‌ای

کندانسینگ یونیت دو مرحله‌ای برای کاربردهایی با دمای تبخیر بسیار پایین یا بار برودتی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این سیستم، تراکم مبرد در دو مرحله انجام می‌شود تا شرایط فشار و دمایی مناسب‌تری برای کاربردهای دمای پایین ایجاد شود.

این ساختار می‌تواند برای پروژه‌هایی که دارای دمای تبخیر پایین، نسبت تراکم بالا یا نیاز به عملکرد مناسب در دماهای پایین هستند، گزینه مناسبی باشد. انتخاب سیستم دو مرحله‌ای باید بر اساس محاسبات سیکل و شرایط واقعی پروژه انجام شود.

کندانسینگ یونیت هواخنک

در کندانسینگ یونیت هواخنک، حرارت مبرد توسط جریان هوا از روی کویل کندانسور دفع می‌شود. فن‌های کندانسور هوا را از روی سطح کویل عبور می‌دهند و حرارت جذب‌شده توسط مبرد را به محیط منتقل می‌کنند.

این مدل به سیستم آب خنک‌کننده نیاز ندارد و معمولاً از نظر نصب و نگهداری ساختار ساده‌تری دارد. با این حال، دمای محیط و کیفیت تهویه اطراف کندانسور تأثیر مستقیمی بر فشار کندانس و عملکرد سیستم دارد.

کندانسینگ یونیت آب‌خنک

در کندانسینگ یونیت آب‌خنک، حرارت مبرد از طریق جریان آب در کندانسور به مدار دفع حرارت منتقل می‌شود. این سیستم می‌تواند در پروژه‌هایی که شرایط نصب یا محدودیت فضای دفع حرارت اهمیت دارد مورد استفاده قرار گیرد، اما به تجهیزات مرتبط با تأمین و گردش آب و کنترل مدار آب نیاز دارد.

انتخاب بین سیستم هواخنک و آب‌خنک باید بر اساس شرایط پروژه انجام شود و نمی‌توان یکی را به‌صورت عمومی بهترین گزینه دانست. دمای محیط، دسترسی به آب، فضای نصب، ظرفیت سیستم و هزینه‌های بهره‌برداری از مهم‌ترین عوامل این تصمیم هستند.

ظرفیت کندانسینگ یونیت چگونه محاسبه می‌شود؟

ظرفیت موردنیاز کندانسینگ یونیت از مجموع بارهای حرارتی واردشده به سیستم به دست می‌آید. در یک محاسبه مهندسی، بار برودتی فقط به گرمای عبوری از دیواره‌های سردخانه محدود نیست و باید تمام منابع ورود حرارت به سیستم بررسی شوند.

به‌صورت کلی می‌توان بار برودتی را به شکل زیر در نظر گرفت:

بار برودتی کل = بار انتقال حرارت + بار محصول + بار نفوذ هوا + بار تجهیزات + بار افراد + سایر بارهای حرارتی

بار انتقال حرارت مربوط به گرمای عبوری از دیوارها، سقف، کف و درب سردخانه است. بار محصول مربوط به انرژی موردنیاز برای کاهش دمای محصول و در صورت انجماد، انرژی مربوط به تغییر فاز آن است. بار نفوذ هوا نیز از ورود هوای گرم و مرطوب هنگام باز شدن درب ایجاد می‌شود.

پس از تعیین بار برودتی، ظرفیت سیستم باید با توجه به ساعات کارکرد کمپرسور، شرایط طراحی، دمای تبخیر و دمای کندانس انتخاب شود. در مرحله انتخاب کمپرسور نیز باید ظرفیت واقعی آن در نقطه کاری موردنظر از کاتالوگ سازنده بررسی شود.

بنابراین نمی‌توان گفت «برای هر ۱۰ مترمکعب سردخانه یک کمپرسور با توان مشخص لازم است». چنین روش‌هایی فقط می‌توانند یک تخمین بسیار اولیه باشند و برای انتخاب نهایی تجهیزات پروژه مناسب نیستند.

تفاوت کندانسینگ یونیت و سیستم سردخانه کامل

کندانسینگ یونیت تنها بخشی از سیستم تبرید سردخانه است و به‌تنهایی یک سردخانه کامل ایجاد نمی‌کند. برای تشکیل یک سیستم سردخانه کامل، علاوه بر کندانسینگ یونیت، تجهیزات تبریدی، الکتریکی و سازه‌ای دیگری نیز موردنیاز هستند.

یک سیستم سردخانه معمولاً شامل موارد زیر است:

• کندانسینگ یونیت
• اواپراتور
• شیر انبساط
• تابلو برق
• لوله‌کشی مبرد
• تجهیزات کنترلی
• تجهیزات حفاظتی
• ساندویچ پانل و عایق‌بندی
• درب سردخانه
• تجهیزات روشنایی و متعلقات موردنیاز

کندانسینگ یونیت وظیفه فشرده‌سازی مبرد و دفع حرارت آن را بر عهده دارد، در حالی که اواپراتور وظیفه جذب حرارت از فضای سردخانه یا محصول را انجام می‌دهد. این دو بخش از طریق لوله‌کشی و تجهیزات انبساطی به یکدیگر متصل می‌شوند و با هماهنگی یکدیگر سیکل تبرید را تشکیل می‌دهند.

بنابراین هنگام طراحی سردخانه، ظرفیت کندانسینگ یونیت نباید جدا از اواپراتور و سایر اجزای سیستم تعیین شود. ظرفیت و شرایط کاری تمام اجزای اصلی باید با یکدیگر هماهنگ باشند.

نصب و نگهداری کندانسینگ یونیت

نصب صحیح و سرویس دوره‌ای کندانسینگ یونیت برای حفظ ظرفیت سرمایشی، کنترل مصرف انرژی و جلوگیری از خرابی زودهنگام تجهیزات ضروری است. حتی یک یونیت با طراحی مناسب در صورت نصب نادرست یا نگهداری ضعیف نمی‌تواند عملکرد مورد انتظار را ارائه دهد.

محل مناسب نصب

کندانسینگ یونیت باید در محلی نصب شود که جریان هوای کافی برای دفع حرارت کندانسور وجود داشته باشد. محل نصب باید از تجمع هوای گرم، گردوغبار بیش از حد و شرایطی که دسترسی به تجهیزات برای سرویس را دشوار می‌کند، دور باشد.

فاصله مناسب از دیوار

فاصله یونیت از دیوار و سایر موانع باید مطابق دستورالعمل سازنده و نیاز جریان هوا تعیین شود. فاصله ناکافی می‌تواند باعث محدود شدن گردش هوا، افزایش دمای کندانس و بالا رفتن فشار دهش شود.

تهویه کندانسور

تهویه مناسب کندانسور برای دفع مؤثر حرارت ضروری است. در یونیت‌های هواخنک، فن و کویل کندانسور باید بتوانند حجم هوای موردنیاز را بدون مانع دریافت و تخلیه کنند و هوای گرم خروجی نباید مجدداً وارد کندانسور شود.

سرویس کمپرسور

کمپرسور باید به‌صورت دوره‌ای از نظر فشارهای کاری، دمای بدنه، جریان مصرفی، سطح صدا و وضعیت روغن در مدل‌های روغنی بررسی شود. هرگونه تغییر غیرعادی در این پارامترها می‌تواند نشانه وجود مشکل در سیستم باشد.

شست‌وشوی کندانسور

تمیز نگه داشتن سطح کویل کندانسور برای حفظ انتقال حرارت ضروری است. تجمع گردوغبار و آلودگی روی فین‌ها باعث کاهش جریان هوا و انتقال حرارت می‌شود و می‌تواند فشار کندانس را افزایش دهد.

بررسی فشار مکش و دهش

فشار مکش و دهش باید در محدوده مناسب مبرد و شرایط کاری سیستم قرار داشته باشد. تغییر غیرعادی فشارها می‌تواند ناشی از مشکلاتی مانند کمبود یا اضافه‌بودن مبرد، کاهش جریان هوا، گرفتگی مدار، خرابی شیر انبساط یا تغییر بار حرارتی باشد.

بررسی آمپر کمپرسور

جریان مصرفی کمپرسور یکی از پارامترهای مهم پایش عملکرد آن است. افزایش غیرعادی آمپر می‌تواند با مشکلاتی مانند فشار دهش بالا، شرایط کاری نامناسب یا مشکلات الکتریکی و مکانیکی مرتبط باشد و باید با مقادیر مجاز همان مدل مقایسه شود.

بررسی نشتی مبرد

نشتی مبرد باعث کاهش تدریجی ظرفیت سرمایشی و تغییر شرایط کاری سیستم می‌شود. نقاط اتصال، شیرها، اتصالات لوله‌کشی و بخش‌های مختلف مدار باید در سرویس‌های دوره‌ای از نظر نشتی بررسی شوند و در صورت مشاهده نشتی، ابتدا علت آن برطرف و سپس شارژ مبرد بر اساس روش صحیح انجام شود.

نتیجه‌گیری

انتخاب کندانسینگ یونیت مناسب به محاسبه دقیق بار برودتی و تطبیق مشخصات کمپرسور و کندانسور با شرایط کاری پروژه بستگی دارد. عواملی مانند دمای نگهداری، نوع محصول، ظرفیت سردخانه، دمای محیط، نوع مبرد، دمای تبخیر و شرایط نصب باید پیش از انتخاب نهایی بررسی شوند. انتخاب نادرست می‌تواند باعث افزایش مصرف برق، کاهش ظرفیت سرمایشی، استهلاک کمپرسور و نرسیدن سیستم به دمای مطلوب شود.

برای خرید یا ساخت کندانسینگ یونیت، بهتر است به‌جای انتخاب صرفاً بر اساس قیمت یا توان کمپرسور، مشخصات فنی کل مجموعه و شرایط واقعی پروژه بررسی شود. تعیین ظرفیت برودتی، انتخاب کمپرسور و کندانسور متناسب و استفاده از تجهیزات کنترلی و حفاظتی مناسب، مهم‌ترین عوامل در دستیابی به یک سیستم تبرید پایدار و کم‌مصرف هستند.