تونل انجماد گوشت

تونل انجماد گوشت و محصولات پروتئینی، یکی از مهم‌ترین تجهیزات برای انجماد سریع و حفظ کیفیت محصول در صنایع غذایی و زنجیره سرد است. این سیستم با کاهش سریع دمای محصول، تشکیل کریستال‌های بزرگ یخ را محدود کرده و به حفظ بافت، رنگ، رطوبت و کیفیت گوشت در فرآیند انجماد کمک می‌کند. به همین دلیل از تونل‌های انجماد صنعتی در کشتارگاه‌ها، واحدهای فرآوری گوشت، کارخانه‌های تولید فرآورده‌های پروتئینی و مراکز بسته‌بندی و صادرات استفاده می‌شود.

انتخاب تونل انجماد مناسب گوشت به نوع محصول، وزن و ابعاد قطعات، ظرفیت تولید، دمای ورودی و دمای نهایی موردنظر بستگی دارد. تونل انجماد گوشت می‌تواند برای محصولاتی مانند گوشت قرمز، مرغ، ماهی، همبرگر، کباب، سوسیس و سایر فرآورده‌های پروتئینی طراحی شود و از نظر ظرفیت، نوع سیستم برودتی و شیوه گردش هوا به‌صورت متناسب با نیاز هر پروژه ساخته شود.

قیمت تونل انجماد نیز یک عدد ثابت نیست و بر اساس ظرفیت انجماد، تجهیزات برودتی، نوع مبرد، ابعاد تونل، میزان عایق‌کاری و سطح اتوماسیون تعیین می‌شود. در ادامه، تونل انجماد محصولات پروتئینی، نحوه عملکرد، مشخصات فنی، ظرفیت‌ها، عوامل مؤثر بر قیمت و نکات مهم خرید این تجهیزات را بررسی می‌کنیم.

قیمت تونل انجماد گوشت

قیمت تونل انجماد گوشت در سال ۱۴۰۵ به ظرفیت، نوع تونل، مشخصات محصول و تجهیزات سیستم برودتی بستگی دارد و برای پروژه‌های صنعتی می‌تواند از چند صد میلیون تا چند میلیارد تومان متغیر باشد. برای نمونه، منابع بازار ایران بازه‌هایی از «چند صد میلیون تا چند میلیارد تومان» را برای تونل‌های انجماد اعلام کرده‌اند و برخی مدل‌های آماده نیز حدود ۸ میلیارد تومان قیمت‌گذاری شده‌اند؛ بنابراین اعلام یک قیمت ثابت بدون مشخصات پروژه، از نظر فنی قابل اتکا نیست.

مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت تونل انجماد گوشت، ظرفیت انجماد آن است. ظرفیت دستگاه بر اساس میزان محصولی که باید در واحد زمان منجمد شود، معمولاً به کیلوگرم یا تن در ساعت مشخص می‌شود. برای مثال، تونل‌های صنعتی موجود در بازار در ظرفیت‌های مختلفی از حدود ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت تا چند تن در ساعت طراحی می‌شوند و افزایش ظرفیت معمولاً به بزرگ‌تر شدن تونل، افزایش توان برودتی، تعداد فن‌ها و تجهیزات مرتبط نیاز دارد.

نوع تونل نیز تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی دارد. تونل‌های ریلی یا Batch، تونل‌های پیوسته، اسپیرال و سیستم‌های IQF از نظر ساختار، تجهیزات انتقال محصول، ظرفیت و میزان اتوماسیون تفاوت دارند. برای محصولات گوشتی که به‌صورت قطعات مجزا تولید می‌شوند، سیستم IQF می‌تواند گزینه مناسبی باشد، در حالی که برای لاشه یا قطعات بزرگ گوشت ممکن است تونل Batch انتخاب مناسب‌تری باشد.

سیستم برودتی و نوع تجهیزات نیز بخش قابل‌توجهی از قیمت تونل انجماد گوشت را تشکیل می‌دهد. کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، فن‌ها، تابلو برق، سیستم کنترل، نوع مبرد و عایق‌بندی محفظه باید متناسب با بار برودتی پروژه انتخاب شوند. برای نمونه، مشخصات فنی برخی تونل‌های صنعتی شامل دمای داخلی حدود ۳۵- درجه و دمای تبخیر حدود ۴۲- درجه سانتی‌گراد است؛ البته این اعداد برای همه پروژه‌ها یکسان نیستند و باید بر اساس محصول و فرآیند تعیین شوند.

جدول قیمت تقریبی تونل انجماد گوشت در سال ۱۴۰۵

تونل انجماد گوشت چیست؟

تونل انجماد گوشت یک سیستم صنعتی برای کاهش سریع دمای گوشت و رساندن دمای بخش مرکزی محصول به محدوده انجماد موردنظر است. این تجهیزات با استفاده از هوای بسیار سرد و گردش کنترل‌شده آن در اطراف محصول، گرمای گوشت را با سرعت بالایی خارج می‌کنند تا فرآیند انجماد در مدت کوتاه‌تری انجام شود. برخلاف سردخانه زیر صفر که وظیفه اصلی آن نگهداری محصول منجمد است، تونل انجماد برای انجماد اولیه و سریع محصول طراحی می‌شود. سرعت بالاتر انجماد باعث تشکیل کریستال‌های یخ کوچک‌تر شده و در صورت طراحی و بهره‌برداری صحیح، آسیب کمتری به ساختار بافت گوشت وارد می‌کند.

انجماد سریع گوشت با انجماد معمولی تفاوت اصلی در سرعت انتقال حرارت و نحوه تشکیل کریستال‌های یخ دارد. در انجماد آهسته، محصول مدت بیشتری در محدوده تشکیل کریستال‌های یخ قرار می‌گیرد و کریستال‌های بزرگ‌تر می‌توانند به ساختار سلولی آسیب بیشتری وارد کنند؛ در حالی که در تونل انجماد، کاهش سریع دمای محصول این مرحله را با سرعت بیشتری پشت سر می‌گذارد.

تونل انجماد گوشت چگونه کار می‌کند؟

تونل انجماد گوشت با گردش هوای سرد با سرعت و دمای کنترل‌شده در اطراف محصول، گرمای گوشت را جذب و آن را به‌سرعت منجمد می‌کند. محصول ابتدا وارد محفظه انجماد می‌شود و با توجه به نوع سیستم، روی واگن و ترولی، نوار نقاله، سینی یا تجهیزات حمل مخصوص قرار می‌گیرد. سپس هوای سرد تولیدشده توسط سیستم برودتی از روی سطح محصول عبور کرده و گرمای آن را به اواپراتور منتقل می‌کند. این چرخه تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که دمای مرکز محصول به مقدار تعیین‌شده برسد.

دمای هوای داخل تونل انجماد گوشت معمولاً بسیار پایین‌تر از دمای نگهداری گوشت منجمد است و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی در محدوده حدود ۳۵- تا ۴۵- درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود. با این حال، دمای دقیق طراحی به نوع محصول، ابعاد قطعه، بسته‌بندی، ظرفیت تونل، نوع سیستم برودتی و زمان موردنیاز برای انجماد بستگی دارد. هدف فقط پایین آوردن دمای هوای تونل نیست؛ بلکه باید فرآیند به‌گونه‌ای طراحی شود که دمای مرکز محصول نیز در زمان مشخص به دمای نهایی موردنظر برسد.

مدت زمان انجماد گوشت عدد ثابتی ندارد و می‌تواند از چند ده دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد. ضخامت و وزن قطعه، دمای اولیه گوشت، نوع بسته‌بندی، فاصله محصولات از یکدیگر، سرعت جریان هوا و ظرفیت سیستم برودتی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده زمان انجماد هستند. به همین دلیل، ظرفیت یک تونل انجماد تنها بر اساس «تن در ساعت» تعیین نمی‌شود و طراحی صحیح آن نیازمند محاسبات بار برودتی و بررسی دقیق مشخصات محصول است.

انواع تونل انجماد گوشت

تونل‌های انجماد گوشت بر اساس نحوه انتقال محصول، ظرفیت تولید و نوع فرآیند به مدل‌های Batch، Continuous، اسپیرال و سیستم‌های IQF تقسیم می‌شوند. تونل‌های Batch یا ریلی برای پروژه‌هایی مناسب هستند که محصول در واگن یا ترولی وارد محفظه شده و پس از تکمیل سیکل انجماد از تونل خارج می‌شود. این مدل انعطاف‌پذیری بالایی برای محصولات مختلف دارد و در بسیاری از واحدهای فرآوری گوشت و کشتارگاه‌ها قابل استفاده است.

تونل انجماد پیوسته برای خطوط تولید با ظرفیت بالا طراحی می‌شود و محصول به‌صورت مداوم از داخل سیستم عبور می‌کند. این ساختار امکان هماهنگی فرآیند انجماد با خطوط بسته‌بندی و فرآوری را فراهم می‌کند و برای واحدهایی که تولید مستمر و حجم بالایی از محصولات پروتئینی دارند، گزینه مناسبی است. در مقابل، تونل انجماد اسپیرال با استفاده از مسیر مارپیچی، سطح مفیدی برای انجماد محصول در فضای نسبتاً فشرده فراهم می‌کند و می‌تواند برای خطوط صنعتی با محدودیت فضا و ظرفیت تولید بالا مورد استفاده قرار گیرد.

تونل IQF برای قطعات کوچک و مجزای گوشت و فرآورده‌های پروتئینی طراحی می‌شود تا محصولات پس از انجماد به یکدیگر نچسبند و قابلیت تفکیک داشته باشند. انتخاب بین این مدل‌ها باید بر اساس نوع محصول، وزن و ابعاد قطعات، ظرفیت تولید، فضای موجود، روش بسته‌بندی و فرآیند خط تولید انجام شود و نمی‌توان یک نوع تونل را برای تمام پروژه‌های انجماد گوشت مناسب دانست.

تونل انجماد گوشت برای چه محصولاتی استفاده می‌شود؟

تونل انجماد گوشت برای طیف گسترده‌ای از محصولات پروتئینی از جمله گوشت قرمز، گوشت گوسفندی، گوشت گوساله، مرغ، بوقلمون، ماهی، آبزیان و فرآورده‌های گوشتی استفاده می‌شود. نوع محصول مستقیماً روی طراحی تونل، ظرفیت سیستم برودتی، سرعت جریان هوا، نحوه چیدمان محصول و زمان انجماد تأثیر دارد.

برای گوشت قرمز، گوشت گوسفندی و گوشت گوساله، ابعاد قطعات و وزن محصول اهمیت ویژه‌ای در محاسبه زمان انجماد دارند. در مورد مرغ و بوقلمون نیز می‌توان از سیستم‌های متناسب با شکل محصول، لاشه کامل، قطعات یا محصولات بسته‌بندی‌شده استفاده کرد. همچنین ماهی و آبزیان، همبرگر، کباب و سایر فرآورده‌های گوشتی نیز با توجه به شکل، ضخامت و بسته‌بندی محصول می‌توانند در تونل‌های Batch، پیوسته یا IQF منجمد شوند.

بنابراین ظرفیت و مشخصات تونل انجماد باید برای همان محصولی طراحی شود که قرار است در خط تولید منجمد شود. استفاده از یک ظرفیت یا دمای ثابت برای تمام محصولات می‌تواند باعث انتخاب نادرست تجهیزات و افزایش مصرف انرژی یا کاهش کیفیت فرآیند انجماد شود.

مشخصات فنی تونل انجماد گوشت

مشخصات فنی تونل انجماد گوشت بر اساس نوع محصول، ظرفیت تولید، ابعاد قطعات و زمان موردنیاز برای انجماد تعیین می‌شود. در یک سیستم صنعتی، فقط پایین بودن دمای تونل اهمیت ندارد؛ بلکه ظرفیت برودتی، سرعت گردش هوا، نوع اواپراتور، کمپرسور، نوع مبرد، عایق‌بندی و سیستم کنترل باید به‌صورت هماهنگ طراحی شوند. تونل‌های انجماد گوشت می‌توانند برای ظرفیت‌های مختلف، از حدود ۳۰۰ کیلوگرم تا ۱۰ تن در ساعت و حتی بیشتر، به‌صورت سفارشی طراحی شوند.

سرعت گردش هوا نیز باید بر اساس محصول و ساختار تونل تعیین شود. افزایش سرعت هوا می‌تواند انتقال حرارت از سطح محصول را بهبود دهد، اما طراحی نادرست جریان هوا ممکن است باعث افزایش مصرف انرژی، خشک‌شدن سطح محصول یا توزیع نامتوازن دما در تونل شود. به همین دلیل، طراحی اواپراتور، فن‌ها و مسیر جریان هوا باید همزمان با محاسبات بار برودتی انجام شود.

انتخاب مبرد نیز به ظرفیت پروژه و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد. در پروژه‌های صنعتی بزرگ، سیستم‌های آمونیاکی به دلیل راندمان مناسب در ظرفیت‌های بالا می‌توانند گزینه مطلوبی باشند، در حالی که در پروژه‌های کوچک‌تر یا برخی طراحی‌های خاص، استفاده از سیستم‌های تراکمی فریونی امکان‌پذیر است. انتخاب نهایی باید بر اساس ظرفیت، دمای تبخیر، الزامات ایمنی، زیرساخت پروژه و هزینه بهره‌برداری انجام شود.

ظرفیت‌های مختلف تونل انجماد گوشت

ظرفیت تونل انجماد گوشت باید بر اساس میزان محصول ورودی به خط تولید و زمان موردنیاز برای انجماد تعیین شود. ظرفیت‌های ۳۰۰ کیلوگرم تا چندین تن در ساعت برای کاربردهای مختلف قابل طراحی هستند و برای پروژه‌های بزرگ‌تر نیز امکان طراحی سفارشی وجود دارد.

ظرفیت اسمی به‌تنهایی برای انتخاب تونل کافی نیست. برای مثال، دو تونل با ظرفیت اسمی یکسان ممکن است به دلیل تفاوت در وزن قطعات، دمای اولیه محصول، نوع بسته‌بندی و زمان سیکل، به ظرفیت برودتی متفاوتی نیاز داشته باشند. بنابراین ظرفیت واقعی باید در فرآیند طراحی و بر اساس شرایط عملیاتی پروژه محاسبه شود.

دمای مناسب انجماد انواع گوشت

دمای مناسب انجماد گوشت به نوع محصول و فرآیند تولید بستگی دارد، اما در بسیاری از فرآیندهای صنعتی هدف این است که دمای مرکز محصول پس از انجماد به حدود ۱۸- درجه سانتی‌گراد یا پایین‌تر برسد. دمای هوای داخل تونل معمولاً بسیار پایین‌تر از دمای نهایی محصول تنظیم می‌شود تا اختلاف دمای لازم برای انتقال سریع حرارت ایجاد شود.

زمان انجماد گوشت در تونل انجماد

زمان انجماد گوشت به ضخامت محصول، وزن قطعه، دمای اولیه، نوع بسته‌بندی و شرایط کاری تونل بستگی دارد و نمی‌توان برای تمام محصولات یک زمان ثابت تعیین کرد. هرچه ضخامت محصول بیشتر باشد، مسیر انتقال حرارت از سطح به مرکز افزایش پیدا می‌کند و رسیدن دمای مرکز به محدوده موردنظر زمان بیشتری نیاز خواهد داشت.

ضخامت قطعه یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده زمان انجماد است. برای مثال، قطعات نازک گوشت یا محصولات فرم‌داده‌شده مانند همبرگر معمولاً سریع‌تر از قطعات ضخیم یا لاشه منجمد می‌شوند. همچنین نوع بسته‌بندی می‌تواند مقاومت حرارتی ایجاد کند و سرعت انتقال حرارت را کاهش دهد.

ظرفیت تونل نیز باید با زمان سیکل انجماد هماهنگ باشد. ظرفیت بالاتر الزاماً به معنی انجماد سریع‌تر نیست؛ بلکه باید سیستم برودتی، سطح اواپراتور، حجم هوای در گردش و زمان ماند محصول به‌گونه‌ای طراحی شوند که در ظرفیت مشخص، دمای مرکز محصول به مقدار موردنظر برسد.

مصرف برق تونل انجماد گوشت

مصرف برق تونل انجماد گوشت به ظرفیت برودتی، نوع مبرد، کمپرسورها، فن‌ها، دمای کاری، عایق‌بندی و میزان محصول ورودی بستگی دارد. به همین دلیل نمی‌توان یک عدد ثابت برای مصرف برق تمام تونل‌های انجماد ارائه کرد. هرچه ظرفیت انجماد و بار حرارتی افزایش پیدا کند، توان تجهیزات برودتی نیز باید متناسب با آن افزایش یابد.

برای کاهش مصرف انرژی، مهم‌ترین اقدام طراحی صحیح سیستم برودتی و انتخاب تجهیزات متناسب با بار واقعی پروژه است. عایق‌بندی مناسب، جلوگیری از ورود هوای گرم هنگام باز شدن درها، استفاده از فن‌های با راندمان مناسب، کنترل هوشمند سیکل کاری و نگهداری صحیح اواپراتور و کندانسور نیز می‌توانند در کاهش مصرف انرژی مؤثر باشند.

انتخاب کمپرسور باید بر اساس محاسبه بار برودتی انجام شود، نه صرفاً ظرفیت اسمی تونل. انتخاب کمپرسور بیش از نیاز می‌تواند هزینه اولیه و بخشی از هزینه بهره‌برداری را افزایش دهد و انتخاب ظرفیت کمتر نیز باعث طولانی شدن زمان انجماد و افت عملکرد سیستم خواهد شد.

اجزای اصلی تونل انجماد گوشت

تونل انجماد گوشت از مجموعه‌ای از تجهیزات برودتی، مکانیکی، الکتریکی و کنترلی تشکیل می‌شود که باید به‌صورت یک سیستم یکپارچه طراحی شوند. کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، فن‌ها، تابلو برق، سیستم کنترل، تجهیزات انتقال محصول و محفظه عایق‌شده از مهم‌ترین اجزای این سیستم هستند.

کمپرسور سردخانه قلب سیستم تبرید و اواپراتور بخش اصلی انتقال حرارت از هوای داخل تونل به مدار مبرد است. کندانسور سردخانه وظیفه دفع حرارت جذب‌شده از محصول و فرآیند تراکم را بر عهده دارد و فن‌ها نیز با ایجاد گردش مناسب هوا، انتقال حرارت از سطح محصول را تسریع می‌کنند.

تابلو برق و سیستم کنترل، وظیفه مدیریت و پایش عملکرد تجهیزات را بر عهده دارند. کنترل دما، فشار، سیکل کمپرسورها، فن‌ها، هشدارهای ایمنی و شرایط کاری سیستم می‌تواند به‌صورت اتوماتیک انجام شود. در پروژه‌های صنعتی، استفاده از سنسورهای مناسب و ثبت دمای محصول و تونل می‌تواند کنترل فرآیند و پایش عملکرد را دقیق‌تر کند.

مراحل طراحی و ساخت تونل انجماد گوشت

طراحی تونل انجماد گوشت با شناخت دقیق محصول و فرآیند تولید آغاز می‌شود. در مرحله نخست، نوع گوشت، وزن و ابعاد محصول، دمای ورود، دمای نهایی، میزان تولید روزانه یا ساعتی و زمان موردنظر برای انجماد مشخص می‌شود. این اطلاعات مبنای محاسبات بعدی قرار می‌گیرند.

پس از تعیین مشخصات محصول، بار برودتی و ظرفیت موردنیاز سیستم محاسبه می‌شود. در این مرحله ظرفیت کمپرسورها، اواپراتور، کندانسور، فن‌ها و سایر تجهیزات بر اساس شرایط واقعی پروژه انتخاب می‌شوند. نوع سیستم، اعم از Batch، Continuous، اسپیرال یا IQF نیز بر اساس فرآیند تولید انتخاب خواهد شد.

پس از تکمیل طراحی، ساخت محفظه و نصب تجهیزات برودتی و کنترلی انجام می‌شود. در پایان، سیستم باید تست، راه‌اندازی و تنظیم شود تا دمای تونل، جریان هوا، ظرفیت برودتی و زمان انجماد مطابق مشخصات طراحی باشد. آموزش اپراتورها و ارائه دستورالعمل بهره‌برداری نیز بخش مهمی از تحویل یک پروژه صنعتی است.

نکات مهم هنگام خرید تونل انجماد گوشت

هنگام خرید تونل انجماد گوشت، ظرفیت واقعی تولید باید مهم‌تر از ظرفیت تبلیغاتی دستگاه باشد. از سازنده بخواهید ظرفیت اعلام‌شده را بر اساس نوع محصول، وزن هر قطعه، دمای ورود و خروج و زمان سیکل مشخص کند تا امکان مقایسه فنی بین پیشنهادهای مختلف وجود داشته باشد.

کیفیت عایق‌بندی تأثیر مستقیمی بر عملکرد و مصرف انرژی تونل دارد. ضخامت و کیفیت ساندویچ‌پانل، کیفیت اتصالات، درزگیری درها و جلوگیری از ایجاد پل حرارتی باید هنگام بررسی پیشنهاد فنی مورد توجه قرار گیرد. در تونل‌های انجماد، ضعف عایق‌بندی می‌تواند بار حرارتی اضافی ایجاد کند.

انتخاب برند و مدل کمپرسور باید بر اساس ظرفیت و شرایط کاری سیستم انجام شود. علاوه بر برند تجهیزات، دسترسی به قطعات یدکی، امکان سرویس و تعمیر، راندمان کاری و سابقه عملکرد تجهیزات در پروژه‌های مشابه نیز اهمیت دارد.

گارانتی و خدمات پس از فروش از مهم‌ترین معیارهای خرید تونل انجماد صنعتی هستند. یک تونل انجماد در صورت توقف می‌تواند باعث اختلال در خط تولید و ایجاد خسارت به محصول شود؛ بنابراین وجود خدمات نصب، راه‌اندازی، تأمین قطعات، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی اهمیت زیادی دارد.

امکان توسعه ظرفیت نیز باید از مرحله طراحی در نظر گرفته شود. اگر احتمال افزایش تولید در آینده وجود دارد، طراحی سیستم برودتی، فضای نصب تجهیزات و زیرساخت‌های برق و کنترل باید تا حد امکان قابلیت توسعه داشته باشند تا افزایش ظرفیت در آینده با هزینه و تغییرات کمتری انجام شود.

چرا صنایع برودتی نوری برای ساخت تونل انجماد گوشت؟

صنایع برودتی نوری تونل‌های انجماد گوشت را بر اساس ظرفیت، نوع محصول و شرایط عملیاتی هر پروژه طراحی و اجرا می‌کند. به جای استفاده از یک مدل ثابت برای تمام مشتریان، مشخصاتی مانند نوع محصول، ظرفیت تولید، زمان انجماد، دمای موردنیاز و شرایط محل نصب در طراحی سیستم برودتی لحاظ می‌شود.

طراحی سفارشی، استفاده از تجهیزات برودتی معتبر، نصب و راه‌اندازی و ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش از مهم‌ترین مزیت‌های اجرای پروژه توسط یک مجموعه تخصصی است. همچنین امکان اجرای پروژه‌های سردخانه و تونل انجماد در ایران و افغانستان، این امکان را فراهم می‌کند که تجهیزات متناسب با زیرساخت و شرایط هر پروژه طراحی شوند.

تجربه بیش از نیم قرن در صنعت برودت نیز پشتوانه اجرای پروژه‌های تخصصی این مجموعه است. برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت تونل انجماد گوشت، بهتر است اطلاعاتی مانند نوع محصول، ظرفیت موردنیاز، وزن هر قطعه، دمای ورود و خروج و محل اجرای پروژه در اختیار تیم فنی قرار گیرد تا طراحی و برآورد هزینه بر اساس نیاز واقعی انجام شود.

نتیجه‌گیری

تونل انجماد گوشت زمانی بهترین عملکرد را دارد که متناسب با نوع محصول، ظرفیت تولید و فرآیند صنعتی مجموعه طراحی و انتخاب شود. استفاده از انجماد سریع می‌تواند زمان فرآوری را کاهش داده و شرایط مناسب‌تری برای حفظ کیفیت محصولات پروتئینی در زمان نگهداری و حمل‌ونقل فراهم کند.

برای تعیین قیمت و مشخصات فنی تونل انجماد گوشت، ابتدا باید ظرفیت تولید، نوع محصول، وزن هر قطعه، ابعاد محصول، دمای ورودی و دمای نهایی انجماد مشخص شود. بر اساس این اطلاعات می‌توان ظرفیت سیستم برودتی، ابعاد تونل، نوع اواپراتور، کمپرسور، فن‌ها و سیستم کنترل را انتخاب کرد و یک تونل انجماد متناسب با نیاز پروژه طراحی نمود.

اگر هدف شما خرید یا ساخت تونل انجماد گوشت و محصولات پروتئینی است، انتخاب سازنده باتجربه و دریافت طراحی و برآورد فنی پیش از خرید اهمیت زیادی دارد. بررسی گارانتی تجهیزات، کیفیت قطعات، راندمان انرژی، خدمات نصب و راه‌اندازی و پشتیبانی پس از فروش نیز باید در کنار قیمت اولیه مورد توجه قرار گیرد.