دستگاه یخساز صنعتی یک دستگاه برای تولید یخ به صورت صنعتی در حجم زیاد است که در بسیاری از صنایع مانند صنایع غذایی، نفت و گاز، دارویی، شیمیایی و غیره استفاده می شود. ساخت دستگاه یخساز صنعتی برای تولید یخ به صورت بلوک، پولکی و یخ خرد شده استفاده می شود و در انواع مختلفی از جمله دستگاه های تولید یخ بلوکی، پولکی و سردخانه ها استفاده می شود.
صنایع برودتی نوری ساخت انواع یخساز صنعتی را به صورت تخصصی برای شما انجام می دهد و شما می توانید برای استعلام بهترین قیمت یخساز صنعتی و دریافت مشاوره تخصصی رایگان با شماره 09127444461 تماس بگیرید و یا از طریق گفتگوی آنلاین سایت با ما در ارتباط باشید.
دستگاه یخساز صنعتی چیست ؟
دستگاه یخساز صنعتی به طور کلی شامل چند قسمت اصلی است که شامل یک قسمت تولید یخ، یک واحد حفظ یخ و یک واحد انتقال یخ است. این دستگاه ها به صورت خودکار و با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته قابل تنظیم هستند و از انرژی برق استفاده می کنند.
واحد تولید یخ در دستگاه یخساز صنعتی شامل چند قسمت اصلی است که شامل مخزن آب، سیستم خنک کننده، پمپ آب، مبدل حرارتی، سیستم تهویه و سیستم کنترل است. در این قسمت، آب با استفاده از پمپ به مخزن آب منتقل می شود و سپس با استفاده از یک مبدل حرارتی با یک ماده خنک کننده به صورت غیر مستقیم تماس می گیرد.
این ماده خنک کننده درون یک لوله قرار دارد و با جذب حرارت از آب، آب به یخ تبدیل می شود و به خارج از دستگاه منتقل می شود و ماده خنک کننده نیز به صورت گرم به سیستم بازگشت می کند. این فرایند باعث تولید یخ در مخزن می شود و پس از تشکیل یخ، یخ به صورت بلوک یا پوسته از مخزن خارج می شود.
محفظه نگهداری یخ در دستگاه یخساز صنعتی شامل چند قسمت اصلی است که شامل مخزن یخ، سیستم خنک کننده، فن های تهویه و سیستم کنترل است. در این واحد، یخ تولید شده در مخزن یخ قرار می گیرد و با استفاده از سیستم خنک کننده، در دمای مناسب حفظ می شود تا بتوان از آن در زمان لازم استفاده کرد. همچنین، فن های تهویه در این واحد برای کنترل رطوبت و دمای مناسب در مخزن یخ استفاده می شوند.
واحد انتقال یخ در دستگاه یخساز صنعتی شامل چند قسمت اصلی است که شامل سیستم غلطک، مخازن یخ و سیستم های کنترل است. در این واحد، یخ از مخزن یخ به وسیله غلطک به مقصد نهایی منتقل می شود. سیستم حمل و نقل ممکن است شامل انواع مختلفی از جمله بندهای نقاله، سیستم های تخلیه و سیستم های پنوماتیک باشد.
همچنین، در این واحد سیستم های کنترل نظیر سنسورها و دستگاه های کنترل دما و رطوبت نیز استفاده می شوند تا اطمینان حاصل شود که یخ در شرایط مناسب حفظ شده و به صورت امن به مقصد نهایی منتقل می شود.
کاربرد یخ ساز صنعتی
دستگاه یخساز صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، پزشکی، نفت و گاز و غیره استفاده می شود. در صنایع غذایی، برای حفظ مواد غذایی در دماهای پایین مانند حفظ ماهی و مواد تازه، استفاده می شود. در صنایع پزشکی نیز به عنوان یک روش حفظ نمونه های آزمایشگاهی در دماهای پایین استفاده می شود. همچنین، در صنایع نفت و گاز، برای حفظ یخ در سیستم های خنک کننده استفاده می شود.
در نهایت، دستگاه یخساز صنعتی به دلیل قابلیت تولید یخ به صورت صنعتی، قابلیت هماهنگی با سیستم های مختلف تولید، قابلیت حفظ یخ به صورت امن و کنترل دما و رطوبت، از اهمیت بسیاری برخوردار است. همچنین، با توجه به پیشرفت تکنولوژی، دستگاه یخساز صنعتی به صورت خودکار و با قابلیت های تنظیم بیشتری تولید می شود که می تواند برای صنایع مختلفی کاربرد داشته باشد.
ساخت یخساز صنعتی
ساخت دستگاه یخساز صنعتی به طور کلی شامل چند مرحله است که باید با دقت به جزئیات انجام شود. در اینجا به طور کلی به مراحل ساخت دستگاه یخساز صنعتی اشاره خواهیم کرد:
طراحی و مهندسی
در این مرحله، یک تیم مهندسی متخصص در زمینه ساخت دستگاه یخساز صنعتی، با توجه به نیازهای مشتری و ویژگی های مورد نیاز دستگاه، طرح کلی دستگاه را طراحی می کند. این طرح شامل ابعاد دقیق، قطعات مورد نیاز، سیستم های کنترل و نحوه کارکرد دستگاه است.
ساخت سیکل تبرید
در این مرحله سیکل تبرید تراکمی یخ ساز صنعتی که شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و چندین قطعه دیگر می باشد انتخاب و به صورت صحیح نصب می شود. سیکل سرمایشی دستگاه یخ ساز وظیفه جذب گرمای آب و تبدیل آن به یخ را بر عهده دارد.
انجام عملیات جوشکاری و اتصالات
در این مرحله، قطعات مختلف با هم جوش داده و به یکدیگر اتصال داده می شوند. این عملیات جوشکاری و اتصالات با استفاده از تکنولوژی های مختلف از جمله جوشکاری TIG، MIG و SMAW انجام می شود.
تجهیز و نصب سیستم های الکتریکی و الکترونیکی
در این مرحله، سیستم های الکتریکی و الکترونیکی شامل سیستم های کنترل، سیستم های حسگری و سیستم های تهویه نصب و تجهیز می شوند. این سیستم ها برای کنترل دما، رطوبت، سرعت و فشار هوا و دیگر عملکردهای دستگاه استفاده می شوند.
تست و عیب یابی
در این مرحله، دستگاه برای تست و عیب یابی به طور کامل از نظر عملکرد، کیفیت و ایمنی بررسی می شود. این تست ها شامل تست های الکتریکی، تست های فشار و تست های دیگر است.
در کل، ساخت دستگاه یخساز صنعتی یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که نیاز به تخصص و تجربه در زمینه مهندسی، تولید و عیب یابی دارد. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد بهینه دستگاه، نیاز به رعایت استانداردها و روش های بهینه سازی عملیات ساخت دارد.
دستگاه یخ ساز قالبی صنعتی
دستگاه یخ ساز قالبی صنعتی یک دستگاه صنعتی است که به کمک آن میتوان یخ قالبی تولید کرد. این دستگاه با استفاده از روشی به نام “تزریق آب و خنک کردن آن”، آب را به شکل یخ در قالب های مختلف تبدیل می کند.
دستگاه یخ ساز قالبی صنعتی از قطعات مختلفی تشکیل شده است که از جمله آنها میتوان به یک محفظه تزریق آب، یک سیستم خنک کننده، یک مجموعه قالبهای ساخت یخ، یک سیستم کنترل و مانیتورینگ و … اشاره کرد. این دستگاه با توجه به نیاز مشتری، میتواند با ظرفیتهای مختلف تولید شود.
در این دستگاه، ابتدا آب درون محفظه تزریق میشود و سپس در قالبهای مختلفی که در داخل دستگاه قرار دارند، خنک میشود. پس از این که یخ در قالب تشکیل شد، قالب باز میشود و بلوک یخ یا ورق یخ یا تکه های یخ به صورت جداگانه از قالب بیرون میآیند.
دستگاه یخ ساز قالبی صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنعت ماهی، صنعت غذایی، صنعت نفت و گاز و … برای تولید یخ به کار میرود. این دستگاه به دلیل سرعت و کیفیت بالای تولید، هزینه کمتر و بهبود کیفیت محصول نهایی، مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه یخساز قالبی صنعتی یک دستگاه صنعتی است که برای تولید بلاکهای یخ به صورت قالبی استفاده میشود. این دستگاه قابلیت تولید بلاکهای یخ در اندازهها و ابعاد مختلف را داراست و عموماً در صنایع غذایی، صنعتی و تجاری برای نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی، نگهداری مواد شیمیایی، خنک کردن سیستمهای صنعتی و تجاری و دیگر کاربردهای مشابه مورد استفاده قرار میگیرد.
این دستگاه از یک سیستم خنک کننده، قالبهای یخ و سیستم کنترل تشکیل شده است. در این دستگاه، آب درون قالب یخساز قرار میگیرد و با اجرای فرآیند خنک کردن با استفاده از گاز فریون، آب تبدیل به بلاکهای یخ میشود. بعد از تشکیل یخ، قالب مربوطه باز شده و بلاک یخ از داخل قالب خارج میشود.
سیستم کنترل دستگاه یخساز قالبی صنعتی عموماً شامل سیستم کنترل دما، سیستم کنترل فشار و سیستم کنترل زمان تشکیل یخ است. با استفاده از این سیستم ها، دما، فشار و زمان تشکیل یخ کنترل شده و نتایج بهینه در تولید بلاکهای یخ به دست میآید.
با توجه به کاربردهای مختلف دستگاه یخساز قالبی صنعتی، انواع مختلفی از این دستگاه با ظرفیتها و اندازههای مختلف ساخته میشود که با توجه به نیاز صنعتی و تجاری، میتوان از آنها استفاده کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه دستگاه یخ ساز پولکی صنعتی شما می توانید به صفحه محصول دستگاه یخ ساز پولکی مراجعه نمایید.
قیمت دستگاه یخ ساز صنعتی
قیمت دستگاه یخ ساز صنعتی بستگی به متغیرهای مختلفی دارد، از جمله ظرفیت تولید، اندازه و ابعاد دستگاه، کیفیت و قدرت سیستم خنک کننده، سطح پیشرفت تکنولوژی دستگاه، نوع قالبهایی که در دستگاه استفاده میشود. که شما می توانید این دستگاه را بر اساس نیاز خود سفارش دهید و برای استعلام قیمت دستگاه یخ ساز صنعتی با کارشناسان فنی ما در ارتباط باشید.
دیدگاهی در مورد “یخساز صنعتی”
سللام، چه ویژگیهایی در ساخت یخساز صنعتی باید مد نظر قرار گیرد؟
سلام، در ساخت یخساز صنعتی، برخی از ویژگیهای حیاتی مورد نیاز عبارتند از:
کارایی انرژی: دستگاه باید با کارایی انرژی بالا عمل کرده و در تولید یخ، بهینهسازی مصرف انرژی داشته باشد تا هزینههای انرژی کاهش یابد.
سازگاری با استانداردها: باید بر اساس استانداردها و مقررات مربوط به دستگاههای یخساز صنعتی ساخته شود تا اطمینان از ایمنی و عملکرد بهینه دستگاه حاصل شود.
کنترل و نظارت هوشمند: دستگاه باید دارای سیستم کنترل و نظارت هوشمند باشد که بتواند پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و زمان را به دقت کنترل کند.
مواد ساختاری مطمئن: از مواد مرغوب و با دوام برای قطعات سازنده دستگاه استفاده شود تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد و نیاز به تعمیرات کمتری داشته باشد.
سازگاری با شرایط محیطی: دستگاه باید بتواند در شرایط محیطی مختلف از جمله دمای محیط و رطوبت بالا یا پایین به صورت مطلوب عمل کند.
ظرفیت تولید مناسب: ظرفیت تولید یخ باید با توجه به نیازهای صنعتی مشتری تعیین شود تا ساختار دستگاه با توانایی تولید مطلوب مطابقت داشته باشد.
سرویس پس از فروش: شرکت سازنده باید خدمات پس از فروش مناسبی فراهم کند تا در صورت نیاز به تعمیرات یا تغییرات، مشتریان بتوانند به راحتی از خدمات استفاده کنند.
استفاده از فناوریهای نوین: سازندگان باید از آخرین فناوریها و نوآوریها در زمینه یخسازی استفاده کنند تا دستگاهها با بهترین کارایی و بهینگی عمل کنند.